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天然科技丨工业锅炉节能改造解决方案近年来,我国工业体系飞快发展,工业锅炉已经成为了每个企业必不可少的热能支持设备。传统工业锅炉在运行时,会消耗大量的石油、煤炭、天然气等石化能源,为企业提供便捷的生产条件,但其代价却是带来了严重的能源损耗,以及超标的污染排放。 在全球节能环保及我国“十四五”、“碳达峰碳中和”政策调控的大势下,高污染型的锅炉必然面临着被淘汰的局面,采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是未来发展的趋势,“天然科技工业锅炉节能改造”应运而生——通过中央空调废热全回收制热水技术,制取60-100°C工业用水,并且它是没有排放的,所以达到了清洁生产的目的,可全面取代电加热与传统锅炉。
一、工业锅炉节能改造技术背景 应用天然科技的核心专利“中央空调热水锅炉”技术,对相关制冷设备进行工业锅炉节能改造,水温可根据工业生产需求在60-100°C间动态调节,得益于出色的控制系统,可做到与原有的生产系统无缝连接。 经过节能改造后的“空调热水锅炉”仅需要电能即可投入工业生产,综合能效比可高达1:8,整个生产过程无污染排放,还可进行冷源利用供办公室、车间、员工宿舍等建筑的空调制冷使用,使之双重节能减排。 该项技术已于2020年12月,入选“国家工业节能技术装备推荐目录(2020)及节能技术应用指南与案例之六:锅炉及制热节能技术”,是备受国家肯定的一项工业节能技术,由此技术改造后的空调热水锅炉,严格意义上已属于工业应用设备范畴。
二、工业锅炉节能改造优势 1. 制热水温度高达60-100°C,满足生产工艺需求,行业领先 2. 综合能效比高达1:8,更加节能 3. 实现冷源回收,供给空调设备制冷 4. 智能自动精准控温,契合生产系统 5. 生产过程无污染排放,助力清洁生产
三、工业锅炉节能改造应用案例 该纺织厂每天需要50吨水做蒸汽,每月需要燃气费用40万元,车间有烘箱及染色区域有大量的热能浪费。 工业锅炉节能改造方案设计,使用天然科技20台三合一高温热水空调,制90-100°C热水,安装2个15吨保温水箱,再用水泵供天然气锅炉,减少由25-100°C制热水天然气的费用,并给烘箱及染色区域降温,每月可节省49%燃气费用约19.6万元: 1. 全年节省燃气费用=19.6万元x12个月=235.2万元/年 2. 20台空调全年费用=20台空调x4.5kw x24小时x22天x1元=4.75万元/月x12个月=57万元/年 3. 总结:全年节省费用=全年节省燃气费用-20台空调全年费用,即:235.2万元-57万元=178.2万元/年
四、工业锅炉节能改造应用场景 电镀厂、印染厂、化工、医药、皮革、农副产品、养殖业、金属前处理、屠宰场等大量需求热水及制冷、供暖场所。 |