天然科技丨屠宰场中央空调余热回收节能减碳解决方案

屠宰场为了满足日益高涨的生产效率，对于肉制产品加工过程中的制高温热水及冷库设备要求越来越高，也由此为屠宰场行业带来了高昂的运营成本及污染排放——传统热水系统是采用锅炉制取热水，不仅能耗成本高，更会带来严重的污染排放问题；再加上冷库的低温储存环境要求，需要适配大匹数的空调制冷设备，这进一步加剧了整体能耗，还会向外界排放大量的空调余热，促进了“温室效应”的发生。

综上，现代屠宰场急需一套有效的节能减碳解决方案，控制整体的能耗及污染排放，以符合绿色低碳经济的发展趋势。珠海天然科技充分考虑屠宰场行业的应用特点及需求，针对性地设计了《屠宰场中央空调余热回收节能减碳解决方案》——采用天然科技的核心技术“中央空调热水锅炉”技术进行节能改造，能够充分回收空调余热利用生成二次能源，实现开空调同时免费制60-100°c热水，满足屠宰场对于生产热水及空调制冷的需求，并可降低空调机组10-15%的能耗，减少二氧化碳气体造成的环境污染，助力屠宰场行业走上“碳达峰碳中和”发展绿色低碳经济的转型之路。

某牛皮车间中央空调余热回收

节能减碳应用案例

1. 工程背景介绍

某牛皮车间专业从事牛皮原料加工，需求大量的高温热水满足相关工艺，并需于-10°C的低温环境内进行保存。

天然科技根据该牛皮车间需求进行相关设计方案，完成节能改造余热回收制热水项目后，系统全年制热水约53436吨，可节省冷库电耗及燃气制热水费用约109.5万元，可节省标煤约864吨，减少CO 2量约2243吨，减少SO 2量约12.9吨，其经济效益和环境效益不可估量。

2. 工程设计方案

根据相关设计方案，预计安装2台80匹高温螺杆机和2台110匹高温螺杆机（以下统称高温螺杆机组），满足工厂在日常工作生活中的热水需求。并利用天然科技空调余热回收专利技术进行节能改造，对4台高温螺杆机组进行加装热泵功能及废热回收装置，在制冷的同时制热水功能。在全年制冷的同时免费烧60～65℃热水，冷库机组在满负荷运行的时候，12个小时可制60℃热水146.4吨。

3. 工程经济效益分析

完成节能改造余热回收制热水项目后，不但可以满足该牛皮车间的工艺用热水及制冷需求，还可以提高机组制冷效率，降低电耗，减少空调余热排放，真正做到节能能源，保护环境，节约营运成本，具体如下：

*冷库系统按每天运行24小时，热水每天按12小时供应。冷库一年365天不间断运行。电费按平均1元/度计算。

(1) 改造后空调节电分析

经节能改造后的高温螺杆机组在冷库制冷时，不但可以实时提供60～65℃的免费卫生热水，同时还可以节省空调机组电耗10%。因此，按保守节电率10%进行计算，改造后的高温螺杆机组满负荷制冷的同时可节省运行电耗费用约为19万元。

(2) 节能改造后热水系统节能分析

利用改造空调制热水与其它方式制热水对比：

*现以加热1吨水为例，自来水进水水温20℃，加热至60℃需要40000大卡的热量。

根据冷库数据可算，改造后全年制热水60-65度约为53436吨，按贵厂用水70吨/天计算，每年可节省燃气制热水费用90.5万元。

综上，该牛皮车间完成中央空调余热回收节能减碳后，每年可节省费用约为90.5+19=109.5万元/年。

天然科技《屠宰场中央空调余热回收节能减碳解决方案》的应用，不仅可以有效降低屠宰场行业的能耗及经营成本，更可以降低生产过程中带来的环境污染，是真正有效的节能减碳解决方案，可全面提升屠宰场行业的整体竞争力。